“以前，我们巡检皮带机要花费半个小时，既费时又费力，现在有了‘AI智慧新工友’，动动手指就能完成任务，很方便。”近日，淮北矿业集团涡北选煤厂生产技术部副部长张松山指着智能巡检系统感慨。

  “AI智慧新工友”只是涡北选煤厂智能化建设的缩影。近些年，涡北选煤厂加快智能化建设步伐，一体推进智控中心级视频监控系统、一体化管控平台、3D工厂、5G网络、智能物流等智能化项目建设，逐步实现生产、运输、检测等方面智能化的运营管控目标。

  作为一家传统能源企业，淮北矿业集团近些年围绕煤炭生产“323”（“3”即综采面煤顶下支护、大倾角采掘、硬岩采掘三个短板难题，“2”即综采面安装、综采面拆除两个短板难题，“3”就是采掘过断层、生产准备“一站到位”、采掘“标配”三个短板难题）攻关，把技术创新作为破解发展难题的“金钥匙”，不断拓宽产业发展新空间。

  淮北矿业集团旗下另一家子公司安徽碳鑫科技有限公司，也借助技术的力量实现了产业升级。碳鑫科技依托中国科学院大连化学物理研究所技术优势，建成全球规模最大乙醇联合生产装置，年产60万吨乙醇达产满产，实现从甲醇到高端燃料乙醇的关键升级。其自主研发的“TX-Ⅱ型高纯低酸无水乙醇”入选安徽省“首批次新材料”，驰放气制备高纯氢项目产出99.999%纯度氢气，成本居全国同类技术最低水平。

  “十四五”以来，淮北矿业集团智能化开采实现全煤层覆盖，建成25个智能化综采工作面、5个智能化综掘工作面，采掘面人均效率飙升40%。采煤机记忆截割率超70%、液压支架自动跟机率达85%，杨柳矿成为安徽省首个国家级智能化示范煤矿。

  “面向‘十五五’，我们将立足资源禀赋，发挥比较优势，持续以改革驱动、以创新蓄能，积极探索新路径、开掘新动能、拓展新空间、增创新优势，着力打造新质生产力，助推区域经济高质量发展。”淮北矿业集团相关负责人表示。（记者 张彩莉）